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作者：新泰凈水      瀏覽：  

錳砂濾料、有的客戶在次使用無煙煤濾料和錳砂濾料的時候，覺得這兩種濾料的價格差不多，但又不確定污水中的成分如何，所以就咨詢我們說：錳砂濾料和無煙煤濾料可以一起使用嗎?雖說不是經常性的遇到這類問題，但是總體而言，無煙煤濾料和錳砂濾料是真的沒有什么可比性而言。

首先，錳砂濾料的主要功能是除鐵除錳的，也就是說錳砂濾料主要是去除水中的鐵元素和錳元素，尤其是對一些重復循環使用的水資源。生活飲水和工業污水的處理性質是不同的。所以說，如果你遇到的是錳砂濾料的除鐵除錳，那么必須的弄清楚這處理后的水質是怎么樣的，看看過濾后的水是重新飲用還是直接排放了。因為，根據過濾之后水質的不同，能判斷出使用什么含量的錳砂濾料。

其次，無煙煤濾料主要是用在鋼鐵系統裝在濾罐里的基本材料。和錳砂濾料真的沒什么可比性。并且無煙煤濾料的更換周期主要是根據過濾前的水質決定的。錳砂是錳砂，無煙煤是無煙煤。二者既沒有可比性，也沒有太多的共通點。畢竟各自的職責不同。混合使用，只能帶來成本的增加。其實，說白了，這兩種產品單獨使用，過濾效果就已經超好了。如果合作使用，反而不合理。有客戶打電話來問道，錳砂濾料流水管道損壞是怎么回事，在這里仁源技術組告訴你們，錳砂濾料濾池的管道損壞的原因大致有以下幾種:

一、錳砂濾料濾池的管材及施工質量不好 鑄鐵管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有補焊、疤痕，自應力、預應力承口不圓、橡膠圈受力不均、承插口有裂縫。這些在施工時如不仔細檢查，埋人地下都是產生管道損壞的直接原因.

二、錳砂濾料濾池壓力過高或發生水錘 水泵在夜間或節日期間運轉，由于用水減少、壓力會增高，或者由于水泵突然開停、閘閥開閉速度過快、使管道產生水錘等都可以導致管材的祝壞。

三、錳砂濾料濾池溫度變化 水溫發生變化時。管道會受到熱脹冷縮的應力變化，錳砂濾料容易產生 “疲勞“.例如6m長的管道，當水溫波動范圍達24℃時，管道接口處相對位移達1. 6mm。這就是為什么一般管道在春秋季節損壞次數相對增多的原因。

四、錳砂濾料濾池內外腐蝕 內外腐蝕是管道損壞的另一主要問題.腐蝕后的管道有的到處成孔、有的用手就可以成片揭下。受腐蝕的管道使用壽命就會大大縮短。

五、外界因素 錳砂濾料濾池管線上面堆放重物也是管道損壞的常見原因。

六、在錳砂濾料濾池的管道附近打樁、碩管、挖土機盲目挖土等等外界因素也往往造成管道的突然損壞。1) 配水系統安裝完畢以后，先將濾池內雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。

(2)在濾池內壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。

(3)仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

(4)鋪裝下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒;或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作;在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

(5)每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。

(6)在鋪完2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。

(7)承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的錳砂濾料(包括應刮除的輕物質和小于指定下限粒徑的細顆粒)，然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如錳砂濾料厚度達不到規定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。一、稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。

理化方法檢測錳砂濾料注意事項：

(1)本方法所用的容量器皿，應進行校正。

(2)本方法在進行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應符合GB6003的規定。

二、理化方法檢測錳砂濾料取樣

(1)堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣)，裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不少于4kg。

(2)袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。

(3)試驗室樣品的制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

三、化方法檢測錳砂濾料檢驗方法

(1)含錳量:用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測定可按GB 1506的有關規定執行。

(2)密度:向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒，旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。

樣品的密度按式(A1)計算。

p=m/V

式中　p——樣品的密度，g/cm3;

m——樣品的質量，g;

V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。

(3)鹽酸可溶率:將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按式(A2)計算。

鹽酸可溶率(%)=m-m1/m ×100

式中：m——加鹽酸前樣品的質量，g;

m1——加鹽酸后樣品的質量，g;

(4)破碎率和磨損率:濾料樣品經洗凈干燥并通過篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內徑50mm、高150mm的金屬圓筒內，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質量。

破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。

破碎率(%)=m1/m ×100

磨損率(%)=m2/m ×100

式中：m——樣品的總質量，g;

m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g;

m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質量，g。

(5)含泥量:稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)計算。

含泥量(%)=m-m1/m ×100

式中　m——淘洗前樣品的質量，g;

m1——淘洗后樣品的質量，g;

(6)篩分:稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上，底盤放在下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品總質量的0.1%作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數。

公式中：m——天然錳砂濾料樣品的總質量。