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作者：新泰凈水      瀏覽：  

錳砂濾料、有的客戶在使用無(wú)煙煤濾料和錳砂濾料的時(shí)候，覺(jué)得這兩種濾料的價(jià)格差不多，但又不確定污水中的成分如何，所以就咨詢我們說(shuō)：錳砂濾料和無(wú)煙煤濾料可以一起使用嗎?雖說(shuō)不是經(jīng)常性的遇到這類問(wèn)題，但是總體而言，無(wú)煙煤濾料和錳砂濾料是真的沒(méi)有什么可比性而言。

首先，錳砂濾料的主要功能是除鐵除錳的，也就是說(shuō)錳砂濾料主要是去除水中的鐵元素和錳元素，尤其是對(duì)一些重復(fù)循環(huán)使用的水資源。生活飲水和工業(yè)污水的處理性質(zhì)是不同的。所以說(shuō)，如果你遇到的是錳砂濾料的除鐵除錳，那么必須的弄清楚這處理后的水質(zhì)是怎么樣的，看看過(guò)濾后的水是重新飲用還是直接排放了。因?yàn)椋�根�?jù)過(guò)濾之后水質(zhì)的不同，能判斷出使用什么含量的錳砂濾料。

其次，無(wú)煙煤濾料主要是用在鋼鐵系統(tǒng)裝在濾罐里的基本材料。和錳砂濾料真的沒(méi)什么可比性。并且無(wú)煙煤濾料的更換周期主要是根據(jù)過(guò)濾前的水質(zhì)決定的。錳砂是錳砂，無(wú)煙煤是無(wú)煙煤。二者既沒(méi)有可比性，也沒(méi)有太多的共通點(diǎn)。畢竟各自的職責(zé)不同�；旌鲜褂茫�只能帶來(lái)成本的增加。其實(shí)，說(shuō)白了，這兩種產(chǎn)品單獨(dú)使用，過(guò)濾效果就已經(jīng)超好了。如果合作使用，反而不合理。有客戶打電話來(lái)問(wèn)道，錳砂濾料流水管道損壞是怎么回事，在這里仁源技術(shù)組告訴你們，錳砂濾料濾池的管道損壞的原因大致有以下幾種:

一、錳砂濾料濾池的管材及施工質(zhì)量不好 鑄鐵管如有砂眼、管壁厚薄不均、局部有補(bǔ)焊、疤痕，自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力承口不圓、橡膠圈受力不均、承插口有裂縫。這些在施工時(shí)如不仔細(xì)檢查，埋人地下都是產(chǎn)生管道損壞的直接原因.

二、錳砂濾料濾池壓力過(guò)高或發(fā)生水錘 水泵在夜間或節(jié)日期間運(yùn)轉(zhuǎn)，由于用水減少、壓力會(huì)增高，或者由于水泵突然開(kāi)停、閘閥開(kāi)閉速度過(guò)快、使管道產(chǎn)生水錘等都可以導(dǎo)致管材的祝壞。

三、錳砂濾料濾池溫度變化 水溫發(fā)生變化時(shí)。管道會(huì)受到熱脹冷縮的應(yīng)力變化，錳砂濾料容易產(chǎn)生 “疲勞“.例如6m長(zhǎng)的管道，當(dāng)水溫波動(dòng)范圍達(dá)24℃時(shí)，管道接口處相對(duì)位移達(dá)1. 6mm。這就是為什么一般管道在春秋季節(jié)損壞次數(shù)相對(duì)增多的原因。

四、錳砂濾料濾池內(nèi)外腐蝕 內(nèi)外腐蝕是管道損壞的另一主要問(wèn)題.腐蝕后的管道有的到處成孔、有的用手就可以成片揭下。受腐蝕的管道使用壽命就會(huì)大大縮短。

五、外界因素 錳砂濾料濾池管線上面堆放重物也是管道損壞的常見(jiàn)原因。

六、在錳砂濾料濾池的管道附近打樁、碩管、挖土機(jī)盲目挖土等等外界因素也往往造成管道的突然損壞。1) 配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)在濾池內(nèi)壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

(3)仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

(4)鋪裝下一層承托料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒;或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作;在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

(5)每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

(6)在鋪完2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗，以排除承托料中的泥沙。

(7)承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的錳砂濾料(包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒)，然后進(jìn)行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如錳砂濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。一、稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測(cè)定步驟，應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。

理化方法檢測(cè)錳砂濾料注意事項(xiàng)：

(1)本方法所用的容量器皿，應(yīng)進(jìn)行校正。

(2)本方法在進(jìn)行篩分、破碎率和磨損率檢驗(yàn)時(shí)用的試驗(yàn)篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。

二、理化方法檢測(cè)錳砂濾料取樣

(1)堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí)，應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對(duì)角線，分為四塊，取相對(duì)的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣)，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。

(2)袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時(shí)，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。

(3)試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到天然錳砂濾料試樣后，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵�求進(jìn)行篩選和縮分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

三、化方法檢測(cè)錳砂濾料檢驗(yàn)方法

(1)含錳量:用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石，其含錳的測(cè)定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(2)密度:向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著水，通過(guò)長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒，旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。

樣品的密度按式(A1)計(jì)算。

p=m/V

式中　p——樣品的密度，g/cm3;

m——樣品的質(zhì)量，g;

V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。

(3)鹽酸可溶率:將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g，置于500mL燒杯中，加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒(méi)，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品，直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

鹽酸可溶率按式(A2)計(jì)算。

鹽酸可溶率(%)=m-m1/m ×100

式中：m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g;

m1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g;

(4)破碎率和磨損率:濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過(guò)篩選，取粒徑為0.5～1.0mm的樣品50g，置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)，加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩150min。取出樣品，分別稱量通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過(guò)篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。

破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計(jì)算。

破碎率(%)=m1/m ×100

磨損率(%)=m2/m ×100

式中：m——樣品的總質(zhì)量，g;

m1——通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g;

m2——通過(guò)篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量，g。

(5)含泥量:稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)操作過(guò)程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)計(jì)算。

含泥量(%)=m-m1/m ×100

式中　m——淘洗前樣品的質(zhì)量，g;

m1——淘洗后樣品的質(zhì)量，g;

(6)篩分:稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗(yàn)篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上，底盤放在下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過(guò)篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過(guò)該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評(píng)定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求，或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。

公式中：m——天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量。